Horno de sinterización

El horno de alta temperatura  Austromat µSiC de DEKEMA está equipado con tres elementos calefactores de carburo de silicio que permite temperaturas de sinterización de hasta 1.600º C. Estos elementos calefactores se caracterizan por una robustez y durabilidad extraordinaria. LA cámara de cocción cilíndrica se cierra desde abajo mediante un elevador exento de vibraciones. Todos los componentes de la cámara de cocción del Austromat µSiC se componen de materiales de alta pureza y garantizan una distribución de la temperatura muy homogénea y una atmósfera limpia.

La temperatura se controla y comprueba mediante dos termoelementos de platino/rodio-platino. Sobre la mesa aislante de varias capas se pueden colocar varios niveles de hasta 15 cm de altura y hasta 10 cm de diámetro. Esto permite una sinterización mayor de  80 unidades a la vez. Para cargar y descargar de forma segura y cómoda, las cubiertas de sinterización están provistas con aberturas laterales y se ayuda  de una tenazas (opcionales)

El acreditado sistema Autodry empleado en los hornos cerámicos convencionales de DEKEMA garantiza por un lado un secado preciso a partir de 50º C y favorece por otro lado, una refrigeración selectiva y rápida a partir de los 1.000º C. De esta manera se pueden acortar los tiempos de sinterización actuales en más de un 70%

El Austromat µSiC detecta automáticamente la tensión de conexión disponible y puede funcionar en tomas de corriente estándar.

El reducido consumo de energía de máximo 2 kW, el acortamiento de los ciclos de sinterización y la enorme capacidad del Austromat µSiC permiten aumentar la productividad y mejorar la seguridad del proceso.

Autodry: para un secado específico y una refrigeración precisa. Simula  la medición de temperatura en el objeto concreto y regula automáticamente a través de un elevador exento de vibración la distancia entre el objeto de cocción y la cámara de cocción para unas fases de secado y refrigeración precisas

Comprobación automática: unas rutinas internas supervisan la temperatura de forma exacta mientras se ejecuta el programa

Programa de test: Para determinar los intervalos de mantenimiento se han integrado una rutina de diagnóstico automática para todos los componentes del sistema.

Setup: unidades, idioma, fecha, hora, ajuste de pantalla, red (opcional), código general, identificación del horno, señal acústica, temperatura de secado, ajustes de calefacción, modo en espera permanente, ajustes del elevador, programa de test, cocción de limpieza, calibrado de la temperatura, test de estanqueidad, impresora, gestión de calidad (opcional), datos de diagnóstico, datos de inicio de sesión (opcional), copia de seguridad / recuperación del sistema, inicio de sesión en servidor FTP, etc…